传统手板模具加工流程
加工工艺安排：
1.2-D、3-D型面半精加工，各种安装工作面精加工（包括限位块安装面、接触面、镶块安装面、背靠背面、冲头安装面、切屑刀安装面、背靠背面、冲刺g安装面和接触面、各种行程限制工作面、斜楔安装面和背靠背面）。各种导面、导孔、剩余精加工工艺基准孔、高度基准面的半精加工，并记录数据；
2.加工精度的检验和评审；
3.固定器插入过程；
4.精加工前，加工基准孔基准对准、Ecoline平面磨床、镶块边缘检查；
5.精加工面2d，2d，镶块边缘检查；3d，侧冲面及孔位，平面磨床，精加工工艺基准孔及高度基准，精加工导向面及导向孔；
6.检查加工精度。
4.表面处理
三维打印（3D打印），又称三维打印技术，是一种基于数字模型文件的技术，它利用粉末金属或塑料等可粘合材料，逐层打印物体。它可以直接从计算机图形数据中生成任意形状的零件，而无需加工或任何模具，大大缩短了产品的开发周期，提高了生产率，降低了生产成本。根据球员脚形定制的灯罩、身体器官、珠宝、足球鞋、汽车配件、固态电池、个人专用手机、小提琴等，都可以采用该技术制造。
经过多年的积累，深圳3d打印手板造型，我们有一个非常丰富和全面的手板处理工艺，包括手工处理、喷漆（光亮、哑光、金属漆、橡胶漆、珠光漆等）、丝印、喷砂、抛光、电镀（真空真空镀膜）。UUM电镀、水电镀、镀金等。
手工加工：研磨、装配和手工板模型组对样品进行加工，并将零件成型成品。
喷漆：根据客户要求喷洒颜色，本公司是无尘喷淋室，油也不错。
丝网印刷：手板样品上的印刷品或图案。
自2000年以来，模具工业以每年20%的速度增长。“十一五”期间，产销两旺，产量、质量、水平进一步提高。尤其是汽车制造业和IT制造业的发展，促进了模具等级的提高。优良的模具制造设备为提高模具技术水平提供了保障。
目前，中国制造业的快速原型占整个模型产业的30%左右。随着我国汽车、家电、电子通讯及各种产品的快速发展，预计未来车型市场中塑料车型占总车型的比例将逐步提高，发展速度将加快。比其他模具快。"罗百辉"说，以汽车工业为例，在汽车生产中，各种功能部件必须依靠模具成型，只制造普通汽车需要200多个内部装饰模具，并从模型行业的生产能力制造保险杠、仪表板、燃油箱、方向盘和其他大中型塑料模具，目前的满意度仅为20%左右。
深圳市手板模型公司认为，随着汽车市场的不断复苏，中国政府推出的“新旧交替”补贴政策，以及3D打印在汽车工业中的广泛应用，中国的3D打印模型得到了长足的发展。近年来PED发展迅速，汽车模型市场潜力巨大。
并不是每个人都能负担得起自己的3D打印机， 工业级高精度3d打印机造价昂贵，所以许多公司在他们的产品中增加了3D打印点播服务。3D打印服务将您的设计转化为完全实现的3D打印模型，而无需您自己的设备。
即使您希望体验大小、材质和复杂性，3D打印服务也允许您尝试更多的类型，而不是单一设置。因此，如果你想要打印又不想自己投资，那么3D打印服务将是你不错的选择。
尽管时间、价格和能力的细节会因您选择的服务而有所不同，但所有3D打印服务都遵循以下一般步骤：
1。在个人CAD程序或3D打印服务的网站上创建您的设计。
2、选择要使用的服务并发送您的设计。
3。根据您的需要选择您的材料（每个服务将提供不同的材料）。
4、等待3D模型的到来！3D打印服务将打印您的设计，后期处理，并发送到您的家门口了。

SLS优势：
1.可以使用宽范围的材料。可使用的材料包括尼龙、聚苯乙烯和其它聚合物、铁、钛、合金和其它金属、陶瓷、涂层砂等。
2。成形效率高。由于SLS技术不能完全熔化粉末SLS工艺原理
激光烧结技术是最复杂的三维打印技术之一，其成型原理最复杂，条件最优越，设备和材料成本最高，但也是目前对3D打印技术发展影响最深远的技术之一。理论上，任何能在加热后形成原子间键合的粉末材料都可以用作SLS的成型材料。目前，可用于SLS设备印刷的材料主要是石蜡、尼龙、金属、陶瓷粉及其复合材料。
SLS打印内部演示
2 SLS优势＆技术限制，而只能烧结粉末，所以制造速度很快。
3.材料利用率高。未烧结的材料可重复使用，材料的浪费少，成本低廉。
4。不需要支持。由于烧结粉末可以支撑模型的空腔和悬臂部分，因此不必按照FDM和SLA工艺设计支撑结构，直接生产出形状复杂的原型和构件。
五、它具有广泛的应用程序。由于模塑材料的多样性，可以选择不同的模塑材料来制造不同用途的烧结件，可用于制造原型设计模型、模具母模、精密铸造熔炼模具、铸造壳体和芯体等。
SLS技术限制：
1。原材料价格和采购维护成本较高。
二。SLS成形金属零件的原理是低熔点粉末与高熔点粉末结合，导致零件孔隙率高、力学性能差，特别是伸长性低，难以直接用于金属功能零件的制造。
三。需要复杂的辅助工艺。由于SLS使用的材料差异很大，有时需要复杂的辅助工艺，如原料的长时间预处理(加热)，完成后需要对成品表面进行粉末清洗。
3 SLS的应用
金属粉末的烧结
SLS烧结用金属粉末有三种：单一金属粉末、混合金属粉末、金属粉末和有机粉末。因此，SLS技术形成金属零件的方法主要有三种：
a. 单一金属粉末的烧结
例如铁粉，先将铁粉预热到一定温度，再用激光束扫描、烧结。经过热等静压处理后，成品的相对密度可达99.9%。
b. 金属混合粉末的烧结
它主要是两种金属的混合物，一种熔点较低，另一种熔点较高。例如青铜粉末和镍粉的混合物。金属混合粉末预热到一定温度。然后用激光束扫描低熔点金属粉末(如青铜粉)，将难熔镍粉粘合在一起。液相烧结后，成品的相对密度可达82%。
c. 金属粉末与有机黏合剂粉末的混合体
金属粉和有机粘结剂粉按一定比例混合均匀。激光扫描后，有机粘合剂熔化。熔化的有机粘合剂将金属粉末（如铜和有机玻璃粉末）结合在一起。在高温处理烧结部件后，一方面除去部件中的有机粘合剂，另一方面提高部件的机械强度和耐热性。

EOS北美航空航天业务开发经理Scott Killian表示，当公司开始时，他们很容易转向增材制造服务供应商的部分零件。 “一旦公司投入生产，他们就必须弄清楚供应链是否仍能满足他们的需求，”他补充说。 “现在有很多潮流和流动让供应链增加。”
许多航天公司直接与EOS（一家德国3D打印机制造商）或由增材制造服务提供商运营的EOS设备上的打印部件合作。 Killian唯一可以讨论的火箭客户是Launcher。这家开发3D打印铜双金属发动机的纽约公司已同意与EOS展开联合营销活动。
“他们希望公开谈论他们正在做什么以及他们正在做什么，”基利安说。 “他们还希望在他们前进的过程中与我们密切合作。”
Launcher在5月发布推文，它生产出世界上最大的3D打印燃烧室，由单个部件组成。
由于EOS开始公开谈论其与Launcher的合作，许多运载火箭开发商已联系该公司讨论增材制造。 Killian说，一些早期公司已经考虑了EOS机器的价格标签并决定不购买机器。
“我们实际上遇到过这些创业公司的情况，他们与我们交谈并决定与服务部门合作，直到将设备带入并自行完成工作才有意义，”Killian说。 “我们不一定会直接与很多火箭公司做很多事情，但我们的平台在那里帮助他们。”
3D打印新型热电装置创效率记录-3d打印资讯
英国的研究人员在3D打印电子产品的性能方面取得了突破，通过一种新颖的制造方法创造出一种新型热电装置，将废热转化为能源。该团队在《先进能源材料》杂志上发表了一篇关于其工作的论文。
研究人员表示，该装置由斯旺西大学SPECIFIC创新和知识中心的研究人员开发，将热量转换为电能，其效率比以前打印设备的最佳性能高50％。该中心旨在开发减少碳排放的技术，包括更高效的建筑和工业流程。
3D印刷的新技术"智能微铸造"，由华虹科技大学数字设备和技术的"张海鸥"教授领导，成功地生产了第一批具有锻造性能的高端金属零件的3D打印。长期以来，这一技术改变了西方主导的“铸、锻、磨分离”的传统制造历史。
据了解，虽然3D打印已成为一种前沿制造技术，但目前全球3D印刷行业正处于“模型制造”和“呈现”阶段。张海鸥团队经过十多年的攻关，自主研发了微型铸锻同步复合设备，并创造性地将金属铸锻技术融为一体。实现了世界第一的颠覆性的铸锻创新，极大地提高了零件的强度和韧性，提高了零件的疲劳寿命和可靠性。
目前，采用“智能微铸造”印刷的高性能金属锻件长度已达2.2米，约260公斤。现有设备印刷了飞机用钛合金、船用潜水器、核电用钢等八种金属材料。
这种微铸造和锻造生产的部件、技术指标和性能比传统铸件更稳定。同时，该工艺以金属丝为原料，材料利用率达到80%以上。金属丝材料的价格约为目前常用的激光粉末灭火剂的1/10。由于该工艺可以同时控制零件的形状和组织性能，大大缩短了生产周期：制造了重量为2吨的大型金属铸件，过去需要3个多月，只需10天左右。
借助铸造、锻造、铣削一体化的三维打印技术，实现等轴细晶、高强度、高均匀性、致密性和复杂形状的三维打印，是世界上第一个实现三维打印的金属锻造。该技术可应用于航空航天、医疗、汽车等领域。
你可能不知道的十大3D打印大型物件-3d打印资讯
3D打印，也被称为附加制造，使定制生产的小和大对象更加个性化。
3D打印可能是小型定制机械零件最有用的快速制造。然而，这种技术也可以产生非常大的结构和物体。
3D打印的最大优势之一总结为两个词：快速原型。
快速原型制造本质上是在尽可能短的时间内设计，制造和测试定制零件的能力，然后能够轻松修改设计而不会对制造过程的速度产生不利影响。
在3D打印作为主流制造工艺存在之前，原型制造需要数周时间。每次进行更改，都需要再过几周才能制造出经过修改的设计。加上运输时间，从头到尾完全开发产品可能需要一年的时间。
进入现代3D打印：企业现在能够设计零件，在专业3D打印机内部制造，然后在几天（有时甚至更少）的空间内进行测试。这意味着从开始到结束有效地对零件进行原型制作所需的时间几乎都没有了！
我们也不要忘记这些小家伙。由于桌面3D打印机的出现，制造商，业余爱好者和爱好者现在几乎可以创造任何东西。他们可以随心所欲地创造，而不需要装满机器的仓库。他们也没有与外包复杂的制造业工作相关的巨大交货时间。对于这些3D打印用户而言，快速原型设计具有全新的意义：它们不受最小订单的限制，可以轻松定制任何内容和所有内容，并且能够与其他人共享或销售他们独特的设计。一台3D打印机，就在他们的家中或工作室。
这并不是说在速度方面没有3D打印的限制。从本质上讲，逐层过程每个部分具有固定的时间，这意味着单个组件将始终与最后一个组件创建完全相同的时间。通过注塑成型等系统，在创建合适的工具和模具所需的初始投入时间之后，系统可以实现自动化，并且零件可以快速批量生产。这显着减少了每个部件所需的时间。
因此，对于小批量生产和原型设计，就速度而言，3D打印是最佳选择之一。